噴霧干燥設備將液體原料轉化為粉末顆粒。與液體原料一樣，粉末具有在干燥操作期間被監控的重要特性。

　　粉末形狀

　　許多噴霧干燥機操作產生球形顆粒，而另一些則產生非球形顆粒。顆粒可以是空心的，也可以是實心的。非球形顆粒的特征在于它們的長寬比，長寬比是它們的較長尺寸與它們的較短尺寸的比率。

　　粉末大小

　　區分液滴大小和顆粒大小很重要，因為兩者通常是不相同的。液滴和干燥顆粒的平均尺寸之間的關系不一致，并且不能對該主題作出一般性陳述。用于測量干燥顆粒尺寸的方法包括篩分、顯微鏡、沉淀和激光技術。

　　根據噴嘴類型、原料性質和操作條件，壓力噴嘴可以產生20-600微米的顆粒。

　　粒徑分布

　　干燥顆粒的粒徑分布通常比霧化液體顆粒的粒徑分布窄。與壓力霧化器相比，旋轉霧化器產生更均勻的粒徑。

　　堆積密度

　　堆積密度是每單位體積干燥粉末的重量。這是大多數噴霧干燥操作的關鍵因素，因為它決定了容器的尺寸（或豐滿度）并影響處理和運輸成本。在噴霧干燥過程中不斷監測堆積密度。

　　影響堆積密度的因素

　　如果殘留水分增加，則增加進料速率會增加堆積密度。

　　如果增加進料溫度導致產生球形液滴而不是“螺紋”，則堆積密度增加。

　　對于易于霧化的原料，提高溫度可以降低堆積密度。

　　粉末冷卻時，堆積密度通常會增加。

　　粗均質粉末的堆積密度比細均質粉末低。

　　具有寬粒度分布的粉末將比具有更窄粒度分布的粉末具有更高的堆積密度。

　　增加原料固體通常會增加堆積密度。

　　原料曝氣降低了堆積密度。

　　原料懸浮液比原料溶液具有更高的堆積密度。

　　增加殘留水分含量會增加堆積密度。

　　增加進氣溫度會降低堆積密度。

　　降低出口空氣溫度會增加殘留水分，從而增加堆積密度。

　　并流干燥器生產的粉末密度低于逆流干燥器。

　　粉末的機械處理，通過磨損減小顆粒尺寸并增加堆積密度。

　　團聚

　　有時希望產品顆粒大于通過單級噴霧干燥方法生產的產品顆粒。團聚是通過使粒子彼此粘附來擴大粒子的過程。團聚顆粒可具有改善的溶解性、更高的堆積密度、改善的流動性和更少的粉塵。

　　偶爾，兩級干燥器的第二級用于使產物顆粒附聚。由于離開第一階段的顆粒仍然是粘性的，它們將在第二階段干燥期間與其他顆粒結合。

　　一些裝置在第二階段中噴射來自第一階段的濕顆粒以及另外的進料。新鮮的原料使顆粒表面軟化并使其生長。該過程稱為“實例化”或“重新潤濕附聚”。

　　大多數干燥機操作包括將分離設備捕獲的細顆粒回收到噴霧區中。回收的細粉能促進團聚效應，從而產生更粗、更自由流動和“無塵”的粉末。