由霧化產生的具體尺寸和表面積的液滴是在噴霧干燥機干燥過程中^關鍵的步驟。霧化程度，在一組的噴霧干燥的條件下，控制了干燥速度，并因此所需的顆粒的停留時間，因此，噴霧干燥機的尺寸。所有的霧化技術可以得到良好的平均粒徑控制，但也有在產生的顆粒尺寸分布的主要區別。^常用的噴霧干燥機霧化技術是：　　　　壓力式噴嘴霧化　　　　壓力式噴嘴的噴霧是通過迫使流體通過孔口產生。克服壓降所需要的能量由噴霧干燥機進料泵供給。^窄的粒度分布有可能使用這種技術。時必須使用^小化“細粒”的是重要的產品。平均粒徑產生，對于給定的進料，是每個噴嘴的流量和噴射壓力的函數。噴射壓力取決于進料特性和所需的顆粒大小，并且范圍可以從300至3000 psig為止。^高效節能的霧化技術。需要一個正位移，高壓進料泵，例如柱塞泵或活塞/隔膜式泵。需要在噴嘴內部件常規改變，通常是由碳化鎢制成。更改時間表取決于應用程序。至少需要約0.10 GPM的進料速率，這取決于未溶解顆粒的烘干機進料中的大小，由于與所需要的小孔潛在堵塞。隨著多噴嘴噴霧干燥機，具有一個噴嘴的問題不關機的操作了。的噴霧干燥機壁累積控制可以通過噴霧角度的變化來實現。　　　　雙流體噴嘴霧化　　　　雙流體噴嘴的噴霧是通過接觸兩種流體中，進料和壓縮氣體產生。霧化能量被壓縮氣體，通常為空氣提供。接觸可以是內部或外部的噴嘴。生成一個更廣泛的粒度分布。生產對于給定的噴霧干燥機進料的平均粒徑主要是每個噴嘴的進料流量，和壓縮氣體速度和壓力的函數。^少的能量高效的霧化技術。可用于使由于相對較高的耐磨性非常細顆粒（10-30微米）。同時為小流量通常在試機。需要空氣和液體帽的周期性變化。通常可以使用任何類型的噴霧干燥機進料泵。噴霧角度的控制是有限的。 　　　　離心霧化　　　　離心霧化的噴霧是通過使流體通過旋轉輪或磁盤對面或創建。所需霧化的能量由所述霧化器馬達供給。典型地產生的更廣泛的粒度分布。的平均粒徑為大多數產品被限制在100微米由于壁積聚的問題。噴霧干燥機廠家生產對于給定的進料的平均粒徑主要是車輪的直徑和RPM的函數。需要相對高的氣體入口速度控制壁堆積，這可以增加產生的細粉的量。一般可以為更長的時間沒有日常維護運行。通常情況下，^耐磨損。需要輪插入，通常由碳化鎢的周期性變化。壁堆積的控制是^小的，由于噴霧（水平）和寬粒度分布的方向，迫使干燥器是在直徑相對較大。霧化器的資本成本通常很高。比較大的噴霧干燥塔直徑會增加資金成本。正如任何高速旋轉機械，維護成本高。機頂和霧化器支持的設計增加制造成本。與霧化器的問題將關閉噴霧干燥操作。