刮板薄膜蒸發器蒸發結晶技術
刮板薄膜蒸發器，它是一種適應性很強的新型蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。
刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。
這類蒸發器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。
錫山雪浪化工http://www.js-xlhg.com為您介紹刮板薄膜蒸發器蒸發結晶技術。
刮板薄膜蒸發器由帶夾套的殼體、主軸、刮板支架、刮板、布液器、傳動機構和機械密封等組成。
稀物料由側面進刮板薄膜蒸發器的上部，由布液盤將物料均勻地分布于蒸發器的內筒壁上，并向下流動，帶有溝槽的刮板在轉子離心力的作用下，緊貼筒壁，把均勻流下來的液體在內筒壁蒸發面上刮成極薄的均勻薄膜，膜迅速被夾套內的加熱介質加熱而迅速蒸發，由于刮板上帶有一定角度的溝槽具有螺旋推進的作用，使物料在內筒壁上呈螺旋線軌跡向下運動，在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數，強化了傳熱過程，從而完成蒸發濃縮的過程。根據不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發出的二次蒸汽向上通過除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。
本設備采用離心式滑動溝槽轉子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2?hr，熱效率高。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。
5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
受熱時間短：
由于刮板薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。
蒸發強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板薄膜蒸發器的總傳熱系數。
操作彈性大：
正是由于刮板薄膜蒸發器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。 圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。
這類蒸發器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。
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刮板薄膜蒸發器由帶夾套的殼體、主軸、刮板支架、刮板、布液器、傳動機構和機械密封等組成。
稀物料由側面進刮板薄膜蒸發器的上部，由布液盤將物料均勻地分布于蒸發器的內筒壁上，并向下流動，帶有溝槽的刮板在轉子離心力的作用下，緊貼筒壁，把均勻流下來的液體在內筒壁蒸發面上刮成極薄的均勻薄膜，膜迅速被夾套內的加熱介質加熱而迅速蒸發，由于刮板上帶有一定角度的溝槽具有螺旋推進的作用，使物料在內筒壁上呈螺旋線軌跡向下運動，在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數，強化了傳熱過程，從而完成蒸發濃縮的過程。根據不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發出的二次蒸汽向上通過除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。
本設備采用離心式滑動溝槽轉子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2?hr，熱效率高。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。
5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
受熱時間短：
由于刮板薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。
蒸發強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板薄膜蒸發器的總傳熱系數。
操作彈性大：
正是由于刮板薄膜蒸發器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。 圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
